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高频感应加热设备基本原理优势

2024-04-07 08:08:44

高频感应加热设备基本原理优势

高频及感应加热技术目前对金属资料加热效率高、速度快,且低耗环保。它现已广泛使用于各行各业对金属资料 的热加工、热处理、热安装及焊接、熔炼等工艺中。它不光能够对工件全体加热,还能对工件部分的针对性加热;可完成工件的深层透热,也可只对其外表、表层集 中加热;不光可对金属资料直接加热,也可对非金属资料进行间接式加热。等等。因此,感应加热技术必将在各行各业中使用越来越广泛。 

用感应电流使工件部分加热的外表热处理工艺。这种热处理工艺常用于外表淬火,也可用于部分退火或回火,有时也用于全体淬火和回火。

将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即发生交变磁场。交变 磁场的电磁感应效果使工件内发生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即完成外表加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热 层越薄。在加热层温度超越钢的临界点温度后迅速冷却,即可完成外表淬火。


感应加热设备


感应加热的主要优点是:①不必全体加热,工件变形小,电能消耗小。②无公害。③加热 速度快,工件外表氧化脱碳较轻。④外表淬硬层可根据需要进行调整,易于控制。⑤加热设备能够安装在机械加工生产线上,易于完成机械化和自动化,便于管理, 且可削减运输,节省人力,进步生产效率。⑥淬硬层马氏体安排较细,硬度、强度、耐性都较高。⑦外表淬火后工件表层有较大压缩内应力,工件抗疲惫破断能力较 高。 

感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火比较,感应加热设备较杂乱,而且适应性较差,对某些形状杂乱的工件难以保证质量。 

感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的外表淬火,意图是进步这些工件的耐磨性和抗疲惫破断的能力。轿车后半轴选用感应加热外表淬火,规划载荷下的疲惫循环次数比用调质处理约进步10倍。

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