熔炼炉工作原理是什么？

熔炼炉工作原理是什么？

熔炼炉是选用百度200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，依据其特色亦可称为中频电炉。首要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的抱负设备。电源选用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率到达90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60%。 

整套熔炼炉电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体（两个）及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性资料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接滚动。 

倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，滚动平稳可靠，呈现紧急断电时看收工倾炉，避免危险。可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的操控进行挑选，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在适宜位置对炉体的倾动，复位进行点动操控。目前一般3吨以上熔炼炉已经不选用上述的机构。

压油缸为主，感应铜圈外部有若干个均布的仿弧形磁轭，避免漏磁。选用该种方法，炉壳不需要用非磁性资料制成，炉壳外部不发烫。选用液压倾炉设备倾炉进程平缓，安全。 

熔炼炉使用中频电源建立中频磁场，使铁磁资料内部发生感应涡流并发热，到达加热资料的目的。中频电炉选用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，熔炼炉首要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝，铅，锌等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易操控，出产效率高。 

设备特色： 

1.电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好； 

2.操作工艺简略、熔炼运转可靠；替换品种便利。 

3.加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀； 

4.铸件质量好、熔化升温快、炉温易操控、出产效高； 

5.依据其在工业中的特色可称为工业炉，电炉，高频电炉，小型电炉，节能炉。 

6.炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。